탄화처리공정에서 발생하는 열분해 가스를 850℃이상에서 연소시켜 발생되는 폐열풍을 열원으로 하는 편심축이 회전하는 로타리킬른 방식의 건조기에 투입된 폐기물은 함수율 15%이하로 건조되어 스크류 컨베이어가 수직다단으로 설치된 탄화기를 거치면서 450~550℃의 온도에서 간접가열방식으로 탄화처리.
기술의 형식
건조기：병류방식의 로타리킬른(Rotary Kiln) 직접건조방식
탄화기 : 스크류컨베이어(Screw Conveyor)가 설치된 수직다단형식의 연속 간접탄화방식
기술의 원리
건조
로터리킬른 방식의 연속회전 교반 이송형 열풍건조기
20~40분의 짧은 시간 내에 함수율 10~15%로 건조 가능
열풍건조기 내에서 약 5.3rpm으로 저속 회전하는 바스켓 날개는 투입된 원료를 이송
드럼 내부 편심축의 분산날개는 투입된 폐기물을 분산
탄화기에서 배출되는 열분해가스 열풍을 건조기 내부로 유입시켜 음식물쓰레기를 건조시키므로 별도의 보조연료가 필요 없음
탄화
가스방출구와 스크류컨베어가 설치된 수직다단 형식의 컴팩트한 구조
건조물을 상부의 열분해단 내부로 투입한 후 하부단으로 이송시켜 탄화기 하부에서 간접열로 탄화
탄화기에서 400~550˚C의 간접열에 의해 휘발성 가스와 탄화물(숯)로 분리
휘발성가스는 자체 연소되어 탄화열원으로 사용
- 폐기물을 저장호퍼에 투입하고 투입된 유기성 폐기물은 이송펌프에 의해서 이송관로를 통해 건조공정의 단계까지 이송된다.
- 폐기물 반입시 발생하는 악취는 에어커튼에 의해 외부로의 유출이 차단되며 내부악취는 악취제거설비에서 제거된다.
건조공정
열풍건조기
건조물혼합장치
-전처리공정에서 이송된 폐기물은 탄화공정 투입 전 단계에서 일부 반송된 건조물과 함께 혼합되어 건조단계를 거친며 건조과정에서 발생하는 배가스는 오염방지설비로 이송된다. 건조에 사용되는 열원은 탄화공정에서 발생되는 폐열풍을 1차건조기와 열풍건조기로 이송시켜 사용하므로 별도의 보조연료는 사용되지 않는다.
탄화공정
탄화기
탄화물 반출
정량투입되는 건조물은 탄화기의 수직다단형식의 스크류컨베이어를 거치며 하부(1차)연소실에서 간접탄화되며 탄화과정에서 발생하는 열분해가스는 상부(2차)연소실에서 연소되어 건조열원(폐열풍)으로 재사용된다.
SNCR에서 요소수를 이용하여 열분해 과정에서 발생하는 질소산화물(NOx)를 흡착제거하며 탄화물은 시멘트회사등에서 연료로서 재활용 된다.
탄화물의 특성
- 화학적으로 안정하여 무해·무취하며 중금속의 용출이 없어 장기보관이 가능하다.
- 고발열량 : 1,500~3,500kcal/kg
- 비표면적(공극률)이 커 흡착력이 뛰어나다.
탄화물의 용도
오염방지설비
오염방지설비
싸이크론과 프리필터, 백필터를 통해서 건조과정에서 발생하는 입자성물질을 제거하며 축열식산화장치(R.T.O)및 세정식집진장치에서는 휘발성유기화합물(VOCs)을 제거하여 대기로 배출한다.
산성가스제거설비에서는 소석회와 활성탄을 이용하여 건조배가스 내 산성가스(SOx, HCl 등)를 흡착제거 한다.
기술소개 
